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并紗機是一種常見(jiàn)且保有量很大的紡織機械,用于將兩股或更多股的單紗合并成一股較粗的紗線(xiàn)。這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為并紗或者合股。這種合并可以包括不同材質(zhì)的紗線(xiàn),例如棉、毛、化纖及其混紡紗線(xiàn)。并紗不僅可以增加紗線(xiàn)的強度和穩定性、改善紗線(xiàn)品質(zhì),還可以通過(guò)不同顏色或類(lèi)型的紗線(xiàn)的組合來(lái)創(chuàng )造特定的效果。此外,還可以制備特定用途的紗線(xiàn)。
當前,市場(chǎng)保有量最大的是槽筒式并紗機,該類(lèi)機型優(yōu)勢是結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜,但存在并紗成筒卷裝密度較小、重疊起梗、分紗現象、紗線(xiàn)損傷等缺陷。近年來(lái),隨著(zhù)市場(chǎng)對紗線(xiàn)品質(zhì)和花樣需求的提高,電子導紗的并紗機使用量大幅增加,盡管成本略高,但克服了槽筒式并紗機的上述缺點(diǎn)。
北京和利時(shí)電機技術(shù)有限公司基于電子導紗技術(shù)領(lǐng)域深耕20年的經(jīng)驗,開(kāi)發(fā)出了一系列的電子導紗并紗機控制系統。
“并紗機可以是供紗筒直接被動(dòng)退繞的,也可以是帶有超喂機構消減退繞張力的;可以是手動(dòng)控制碟片設定紗線(xiàn)張力的,也可以是單股紗分別進(jìn)行在線(xiàn)張力控制的;可以是手動(dòng)上紗和落筒操作的,也可以是全自動(dòng)化的。具體配置取決于用戶(hù)的生產(chǎn)規模、成本控制需求和技術(shù)水平等因素。”據和利時(shí)電機相關(guān)負責人介紹,和利時(shí)電子導紗并紗機控制系統涵蓋了上述各種并紗機種類(lèi)。可以對超喂機構、在線(xiàn)張力、上紗接頭、自動(dòng)落筒等部件自由選配和組合。不僅可以實(shí)現高性能控制,有助于減少資源浪費和降低能源消耗,同時(shí)可以定制化系統、提供最佳性?xún)r(jià)比,滿(mǎn)足不同廠(chǎng)家和用戶(hù)對并紗機的使用需求。
“并紗機對于提高紡織品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率非常重要,它們在紡織產(chǎn)業(yè)鏈中扮演著(zhù)關(guān)鍵角色。我們相信,隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步,未來(lái)的并紗機將繼續朝著(zhù)更高效率、更高質(zhì)量的方向發(fā)展。” 和利時(shí)電機相關(guān)負責人表示。
和利時(shí)電機電子導紗并紗機控制系統特點(diǎn):
單錠單控,各錠位相互一致又可獨立操作,允許對不同的物品進(jìn)行同時(shí)加工。
多種控制方式自由組合,定制化方案。
突破傳統的并紗技術(shù),通過(guò)網(wǎng)絡(luò )噴嘴及電子張力裝置,將1~3股具有不同特性纖維紗進(jìn)行合股合并。
采用數碼或精密卷繞,卷裝形狀可以對稱(chēng)/非對稱(chēng)自由選擇。
速度快、成型好,適用于棉、麻等短纖和長(cháng)絲、彈性和非彈性紗等落筒。
完美的成型,精確交叉電子導紗技術(shù),采用最優(yōu)的紗筒花紋排列算法,避免疊紗,同時(shí)滿(mǎn)足最大密度的卷裝需求。
采用在線(xiàn)張力控制技術(shù),可以實(shí)時(shí)控制每根單紗及合股紗的張力。
自動(dòng)落筒、換筒,自動(dòng)上紗啟動(dòng),節省人工。
具備氣動(dòng)控制和卷繞接觸壓力控制系統。
具備自動(dòng)測量直徑的獨特功能,精準定長(cháng)。提高下道工序生產(chǎn)效率,避免浪費。
卷繞速度可通過(guò)電腦自動(dòng)控制,最高可達1200米/分鐘。
可加工紗支數為10~2200dtex。
可加工卷裝直徑1~400mm。
橫動(dòng)行程25至250毫米,其他長(cháng)度也可定制。
精確定長(cháng)定重。
系統48VAC和220VAC可選。
可擴展物聯(lián)網(wǎng)信息管理系統和配置。
可擴展智能油盒系統。
并紗機工作原理:
喂入:多根單紗從各自的筒子上被抽出,并送入機器。
加捻:給紗線(xiàn)加上適當的捻度,以確保紗線(xiàn)的結構穩定。
合并:在加捻的同時(shí),這些單紗被合并成一股紗線(xiàn)。
卷繞:最后,合股后的紗線(xiàn)被卷繞到一個(gè)筒子上,以便后續使用。
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